QUY TRÌNH VÀ YÊU CẦU CÔNG VIỆC CỦA CÁC BỘ PHẬN PHÒNG KỸ THUẬT TRONG CÔNG TY MAY MẶC - The first knowledge sharing application in Vietnam

I – BỘ PHẬN MAY MẪU :

Nhận mẫu sản phẩm mẫu, tài liệu, mẫu giấy, phối màu gốc .
Bạn đang đọc: QUY TRÌNH VÀ YÊU CẦU CÔNG VIỆC CỦA CÁC BỘ PHẬN PHÒNG KỸ THUẬT TRONG CÔNG TY MAY MẶC
Đọc kỹ tài liệu và nghiên cứu và điều tra mẫu sản phẩm mẫu -> tìm ra chiêu thức may tối ưu cho sản xuất .
Viết phiếu lĩnh vật tư may mẫu .
Khớp mẫu giấy trước khi cắt .
Trước khi cắt, kiểm tra kỹ NPL, vải, phối màu, canh sợi vải .
Đối chiếu mẫu sản phẩm mẫu với pattern và tài liệu .
Trong quy trình may mẫu có yếu tố gì phát sinh, ghi chép lại không thiếu, báo cáo giải trình lại quản trị .
Sau khi may xong kiểm tra so sánh với loại sản phẩm mẫu, kiểm tra thông số kỹ thuật -> chuyển mẫu cho quản trị .
Giữ lại mẫu giấy, chuyển giao phối màu gốc cho bên tài liệu và chuyển giao mẫu PP nếu có .

II – BỘ PHẬN MẪU MỎNG ( SOẠN MẪU ) :

Nhận tài liệu .
Nghiên cứu loại sản phẩm mẫu .
Thống kê những chi tiết cụ thể của mẫu sản phẩm .
Nhập mẫu, thiết kế mẫu nếu cần .
Nhận những thông tin từ may mẫu, comment người mua .
Khớp mẫu trên máy, chỉnh sửa mẫu tương thích với sản xuất của công ty. ( Nghiên cứu xem có cần làm chi tiết cụ thể liền hay không …. ) .
Kiểm tra lần lượt thông số kỹ thuật trong tài liệu người mua với pattern, tuyệt đối không được bỏ xót .
Kiểm tra độ co của vải ( giặt, là … ) .
Áp độ co của vải vào mẫu .
Ghi chú những cụ thể ép, in, thêu ( nếu có ) .
In 2 bộ mẫu cứng ( 1 bộ làm mẫu dấu, 1 bộ làm mẫu cắt ) .
Khi mã hàng ra chuyền và trong quy trình sản xuất nếu có chỉnh sửa thì sau khi chỉnh sửa phải thông tin cho bộ phận sơ đồ và phải thông tin bằng văn bản tới những đơn vị chức năng tương quan .
Chú ý : Nếu mã hàng nào có gá viền thì phải thống nhất với bộ phận tài liệu, bộ phận làm chuyền và bộ phận làm gá tạo sự thống nhất .
Lưu giữ tài liệu chỉnh sửa mẫu sau 18 tháng .

III – BỘ PHẬN SƠ ĐỒ :

Đọc tài liệu, nghiên cứu và điều tra kỹ cấu trúc mẫu sản phẩm ( để giác ) .
Nhận sơ đồ mini ( nếu có ) .
Nhận bảng thống kê chi tiết cụ thể từ người làm thống kê .
Nhận bảng thống kê khổ vải từ kho nguyên vật liệu .
Nhận kế hoạch mã hàng .
Lập tác nghiệp giác sơ đồ theo kế hoạch .
Kiểm tra nhu yếu của mã hàng, có cần giác 1 chiều, xuôi chiều, chiều chữ, đối kẻ, trùng kẻ hay không ?
Giác sơ đồ sản xuất .
Làm mức sơ đồ báo cho người mua trước khi cắt .
Kiểm tra sơ đồ sau khi in ra .

*Yêu cầu của bộ phận:

–

Trước khi giác phải so sánh bảng thống kê chi tiết cụ thể, loại sản phẩm mẫu, phối màu, sơ đồ mini ( nếu có ). Kết hợp với tài liệu đã đọc xem có khác nhau cái gì không, phản hồi lại với quản trị. Tìm hướng xử lý .

Lập tác nghiệp tối ưu nhất .
Giác sơ đồ tối ưu nhất .
Không cho cắt sơ đồ vượt mức của người mua .
Kiểm tra ghi chú chi tiết cụ thể ép, in, thêu ( nếu có ) .
Sau khi giác xong sơ đồ kiểm tra so sánh mức của khách, sơ đồ giác đã đạt nhu yếu chưa ? Nếu đạt ghi vào sổ sơ đồ .
Đối với màu vải là màu sáng phải để vấu để đánh số .
Giải quyết những phát sinh trong quy trình sản xuất .

IV-BỘ PHẬN PHỐI MÀU

–

Nhận bảng màu gốc, check list ( bảng cân đối mã hàng ) từ trưởng phòng, hoặc nhóm trưởng .

– Xem quần áo mẫu người mua gửi để may mẫu và kiểm tra nguyên phụ liệu trên áo mẫu và bảng màu gốc phối hợp với check list xem có khác nhau không rồi ghi lại để hỏi người mua .

– Đọc tài liệu mã hàng .

– Lập bảng màu trên máy tính, sau đó in ra kẹp vào bìa cứng .

– Sang kho lấy nguyên phụ liệu, dán nên bảng màu, kiểm tra thực tiễn xem phụ liệu, có khác với bảng màu gốc không ghi lại báo người mua .

– Dán đúng mặt phải vải, chiều canh sợi. Đối với phụ liệu có chữ, logo thì dán mặt có chữ, logo lên trên. Các loại dây dệt, lõi viền bắt buộc phải thử độ co và báo kho phải giải quyết và xử lý độ co trước khi cấp cho sản suất .

– Duyệt người mua có yếu tố gì sai màu do trong thực tiễn về với áo mẫu hoặc bảng màu gốc thông tin lại xuất nhập khẩu, báo quản trị tìm hương xử lý .

– Nhân viên ký vào bảng màu đã làm sau đó đưa cấp trên kiểm tra trước khi chuyển tới các bộ phận liên quan.

Xem thêm: Top 13 việc làm thêm tại nhà giúp tăng thu nhập mùa dịch

* Yêu cầu việc làm .

– Bảng phối màu phải bộc lộ rất đầy đủ những thông tin như tên mã hàng, đơn hàng, po, người mua, chủng loại nguyên phụ liệu, vị trí sử dụng của vải, chỉ, loại chỉ. vv …, người thực thi, người duyệt, ngày tháng .

– Trình bày bảng phối màu một cách khoa học để người xem dễ hiểu, so với mã hàng phức tạp, nhiều loại nguyên phụ liệu thì yên cầu trình diễn một cách rõ ràng lưu lại những điểm khác nhau của những nguyên phụ liệu để tránh sai hỏng trong quy trình sản xuất .

– Cập nhật nhanh những biến hóa về nguyên phụ liệu trong quy trình sản xuất .

V – BỘ PHẬN TÀI LIỆU

Nhận tài liệu gốc, bảng màu gốc, loại sản phẩm mẫu, bảng cân đối định mức của người mua .
Đối chiếu giữa loại sản phẩm mẫu, tài liệu ,
bảng màu gốc, và bảng cân đối để viết tài liệu kĩ thuật, nếu có sự khác nhau của những tài liệu trên thì phải hỏi người mua, nhu yếu sự xác nhận của người mua và thông tin lại với quản trị .
Làm bảng định mức NPL gửi người mua và trưởng phòng để xác nhận mức với người mua .
Làm tài liệu sản xuất dưới dạng sau .
I : Bảng liệt kê nguyên phụ liệu ( loại NPL, số lượng, mầu, và vị trí sử dụng NPL ) .
II : Yêu cầu tỷ lệ mũi may và bản to đường may những đường vắt sổ 3 chỉ 5 chỉ vvvv … .
III : Yêu cầu về may – liệt kê theo máy móc thiết bị .
IV : Bảng thông số kỹ thuật .
Sắp xếp bảng thông số kỹ thuật sao cho khi đo lần lượt theo thứ tự từ trên đi xuống, từ trước ra sau .
Kết hợp với soạn mẫu để qui định vị trí đo sao cho đúng mực .
Kiểm tra định mức nguyên phụ liệu .
Kiểm tra định mức những loại chỉ. dây dệt, chun vv … .
Chú ý : Đối với những loại chun vải, dây dệt phải sử lý độ co trước khi vào sản xuất .
Đối với giặt thì phải sử lý và kiểm tra độ co của chun, dây dệt và vải xem có tương đồng không, báo lại trưởng phòng đưa giải pháp giải quyết và xử lý .
– Đối với hàng giặt thì phải có bản thông số kỹ thuật trước giặt ( lấy độ co dọc, ngang để tính độ co những vòng dọc và ngang tương ứng ) .
Đối với những loại dây luồn, dây dệt, chun mà phải cắt thông số kỹ thuật trước khi sản xuất thì nhu yếu cắt trước với số lượng hạn chế thử nếu được mới cắt đại trà phổ thông .
Đối với hình ép, logo ép, nhãn ép phải kiểm tra chính sách ép, nhiệt độ ép, thời hạn ép, ép 1 lần hay 2 lần đạt như nhu yếu của người mua mói được ép đại trà phổ thông .
Với mẫu sản phẩm có khóa nẹp, khóa túi thì phải kiểm tra khóa về trong thực tiễn với thông số kỹ thuật trong tài liệu có khớp nhau hay không ?
Các loại cữ gá, bản to những loại dây phải được thống nhất giữa soạn mẫu, phong cách thiết kế chuyền, tài liệu và bộ phận làm gá và bản to BTP cắt ra .
Sau khi ra mẫu sản phẩm đầu chuyền, phải kiểm tra những loại dây lồng, dây dệt nhanh gọn để thông tin kho cắt hàng loạt không tác động ảnh hưởng tới tiến trình sản xuất .
*
Hướng dẫn đóng gói
:
Lấy vừa đủ nguyên phụ liệu khi đã về kho và mang lên người mua hướng dẫn đóng gói viết qui trình đóng gói và có hàng mẫu cho tổ đóng gói ( thiết yếu có kí giao nhận là đóng gói ) .
Nhân viên ký vào tài liệu và xin chữ ký của trưởng phòng trước khi phát hành tài liệu cho sản xuất .
Cập nhật những thông tin mới có tương quan tới mã hàng và thông tin tới những bộ phận tương quan để tiến hành sản xuất .

VI – BỘ PHẬN MẤU DẤU

– Nhận tài liệu gốc từ bộ phận tài liệu, nhận xét mẫu pp của người mua, nghiên cứu và điều tra kỹ loại sản phẩm mẫu .

– Đọc kỹ tài liệu, nhận xét mẫu PP, kiểm tra loại sản phẩm mẫu so sánh với tài liệu xem có yếu tố gì không khớp không ghi lại hàng loạt để hỏi người mua .

– Kiểm tra mẫu pattern 1 cỡ của may mẫu xem có chỉnh sửa gì không ? .

– Nhận mẫu pattern từ bộ phận soạn mẫu, khớp mẫu, bấm dấu theo quy trình may .

– Nghiên cứu trình tự lắp ráp mẫu sản phẩm, đặc thù của loại sản phẩm để làm dấu cho tương thích với sản xuất .

– Làm 1 bộ mẫu lưu, 1 bộ mẫu cắt, và sao mẫu ra chuyền .

*Chú ý:

– Khi mã hàng có in, thêu, vị trí logo vv … Sau khi làm xong phải được quản trị phòng duyệt và ký mới được đưa đi in, thêu, sản xuất ( giữa lại 1 bản lưu ) .

– Khi làm mẫu cắt phải xem nguyên vật liệu cụ thể đó là gì để bấm, hay vấu cho tương thích với sản xuất .

– Ghi tổng số bấm trên chi tiết cụ thể mẫu cắt, đóng dấu ký tên trước khi đưa ra cắt .

– Khi có sự đổi khác cần phải chỉnh sửa mẫu phải có thông tin tới đơn vị chức năng sản xuất, khi chỉnh phải có sự thống nhất đồng nhất giữa những bộ phận .