Quy trình Công nghệ Chế tạo chi tiết dạng Trục - The first knowledge sharing application in Vietnam

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục là một trong 5 dạng chi tiết điển hình trong cơ khí, bao gồm: Chi tiết dạng hộp, chi tiết dạng trục, chi tiết dạng càng, chi tiết dạng bạc và chi tiết dạng đĩa. Nắm vững được những đặc điểm trong kết cấu, tính năng sử dụng và sẽ giúp bạn dễ dàng lập quy trình công nghệ gia công của từng dạng chi tiết, hỗ trợ cho môn đồ án cũng như thiết kế trong công việc.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn trang bị những kiến thức cần thiết nhất cho việc thiết kế và gia công chi tiết dạng Trục. Hãy cùng theo dõi và lưu lại bài viết để tiện sử dụng nhé.

[external_link_head]

Mục lục bài viết

Chi tiết dạng Trục là gì?

Chi tiết dạng trục là chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động quay, mô men xoắn trong cơ khí chế tạo.

Có thể chia ra làm 5 loại trục khác nhau:

Trục trơn
Trục bậc
Trục rỗng
Trục răng
Trục lệch tâm (trục khuỷu)

Ví dụ các chi tiết trục

Các dạng chi tiết Trục trong thực tế

Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết dạng Trục

Kích thước đường kính các cổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xac 7 ÷ 9, hoặc có thể cấp 5
Độ chính xác hình dáng hình học (côn, ô van ) các trục trong khoảng 0.25 ÷ 0.5 dung sai đường kính cổ trục
Dung sai chiều dài mỗi bậc trục 0.05 ÷0.2 mm
Độ lệch tâm giữa các cổ truc lắp ghép không quá 0.01 ÷ 0.03 mm
Độ hông song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dài
Độ không song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dài
Độ nhám cổ trục Ra = 1.25 ÷ 0.63, các mặt đầu Rz = 40 ÷ 20, bề mặt không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40
Tính chất cơ lý, độ cân bằng tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết

Vật liệu chế tạo và phương pháp chế tạo phôi chi tiết Trục

Vật liệu chi tiết trục

Thép cacbon : C30, C40, C45 ( trục thông thường)
Thép hợp kim 40Cr, 40Mn, 50Mn…(tải trọng lớn)
Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn

Phương pháp chế tạo trục

Phôi thanh (trục trơn)
Phôi cán nóng (trục bậc có đường kính chênh lêch lệch nhỏ)
Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn)
Phôi rèn , dập nóng ( trục bậc trong SX lớn)
Phôi đúc (vật liệu gang)

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng trục

Các bề mặt trên trục có thể gia công bằng dao thông thường
Đường kính các cổ trục giảm dần về hai đầu
Đường kính trục giảm đến mức có thể sao cho vẫn đảm bảo yêu cầu làm việc
Khi gia công trục dài phải bố trí được luy net dễ dàng
Các bề mặt khác ( rãnh then, then hoa, lỗ…) phải được bố trí gia công dễ dàng

Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Chuẩn định vị

Các chi tiết trục sử dụng chuẩn tinh thống nhất là lỗ tâm ở hai đầu

[external_link offset=1]

Trình tự gia công các bề mặt

Gia công chuẩn bị: cắt phôi, khỏa mặt đầu, khoan tâm

Gia công trước nhiệt luyện: gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm:

– Tiện thô và bán tinh các mặt trụ

– Tiện tinh (với trục rỗng cần gia công lỗ mới tiện tinh mặt ngoài)

– Mài thô cổ trục để đỡ chi tiết khi phay

– Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 và D < 100mm

– Gia công mặt định hình (răng, rãnh then, then hoa…)

– Gia công các mặt còn lại (ren, mặt không quan trọng…)

Trình tự gia công các bề mặt

Nhiệt luyện

Nắn thằng sau nhiệt luyện

Gia công sau nhiệt luyện

– Mài thô và tinh ccác cổ trục

– Mài thô và tinh các mặt định hình (nếu có)

– Đánh bóng

Biện pháp công nghệ các nguyên công chính chi tiết Trục

Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm chi tiết trục

Tiện thô và tinh các trục bậc chi tiết trục

Có thể thực hiện trên máy tiện vạn năng, máy tiện có bàn dao chép hình thủy lực, máy tiện nhiều dao (tùy theo loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn)