Chế độ cắt khi tiện | Tư vấn kỹ thuật

Chế độ cắt khi tiện :
Chiều sâu cắt t

(mm) : là lớp kim lọai được

Tiện đi trong một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với mặt phẳng gia công .

D – d
t = ————- ( mm )
2

Trong đó : D : là đường kính đang gia công ( mm )
d : là đường kính đã gia công ( mm )
Khi tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau khi gia công và đường kính lỗ trước khi gia công .
Khi tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích cỡ của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu .
Khi tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt .

2. Lllượng chạy dao s ( mm / vòng ) : là quãng đường di dời của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng xoay của phôi .

Tốc độ cắt V (m/phút) :

Tốc độ cắt là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn vị chức năng thời hạn, thì được gọi là vận tốc .

Trong hình trên ta thấy đường kính D của phôi càng lớn thì vận tốc cắt V càng lớn với cùng một số ít vòng xoay n của trục chính ( của chi tiết cụ thể ) .
Khi biết vận tốc cắt V và đường kính của cụ thể D hoàn toàn có thể tính được số vòng xoay n của phôi ( của trục chính ) và kiểm soát và điều chỉnh hộp vận tốc để có số vòng xoay

1000V
n = ————-
π D

Phương pháp mài dao tiện :
Trong quy trình cắt gọt dao thường bị mài mòn và dẫn đến thời gian nào đó sự mài mòn của dao đạt tới độ mài mòn được cho phép thì phải mài lại dao .

Mài sắc dao tiện được sử dụng mài trên máy mài 2 đá

Trình tự mài như sau :
1. Mài mặt sau chính
2. Kiểm tra góc sau chính sau khi mài
3. Mài mặt sau phụ
4. Kiểm tra góc sau phụ bằng dưỡng mài dao
5. Mài mặt trước
6. Kiểm tra góc trước khi mài
7. Mài nửa đường kính mũi dao
Rà tinh .
Những điều cần chú ý quan tâm trong khi mài dao :
1. Tư thế cầm dao phải đúng mực, những ngón tay phải không thay đổi không rung .
2. Khi mài bằng thép gió phải tiếp tục làm mát để tránh cho dao khỏi bị cháy .
3. Khi mài trên đá không mài bên hông của đá .
4. Khi mài, cho dao di động hết bề ngang của đá, không nên mài một chỗ trên đá mài .
5. Khi mài không nên dùng lực quá lớn để tránh bị trượt tay đập vào đá mài .
6. Khi mài phải đứng về một bên của đá để tránh những hạt mài bắn vào mặt, tốt nhất là đeo kiếng bảo lãnh .
7. Khi bề ngòai của đá không tròn đều, bị hòn đảo thì không nên mài tiếp mà phải dùng cây sửa đá để sửa cho tròn đều .
Khi đá mài quay chưa không thay đổi thì không được đưa dao vào mài .

Cách gá dao :
Gá lắp dao một cách đúng mực có ảnh hưởng tác động lớn quy trình cắt gọt và độ bóng mặt phẳng cụ thể gia công, một dao tiện có những góc hài hòa và hợp lý, nhưng nếu gá lắp không đúng thì những góc của dao sẽ bị đổi khác

Khi tiện trụ ngòai :
Khi gá dao ngang tâm thì những góc nhìn của dao không đổi khác .

Chiều
dài nhô ra khỏi ổ dao không được vượt quá 1,5h (h là chiều cao của thân
dao), nếu gá dao  với chiều dài nhô ra lớn hơn 1,5h thì trong quá trình
cắt gọt dưới tác dụng của lực cắt P sẽ làm cho dao bị uốn hay có thể
gẫy dao, khi dao bị uốn mũi dao sẽ ở vị trí thấp tâm dẫn đến kích thước
và độ bóng bề mặt chi tiết sẽ thay đổi.

Khi gá dao cao hơn tâm máy một khỏang, mặt phẳng cắt gọt và mặt phẳng đáy đổi khác dẫn đến góc sau và góc trước của dao đổi khác nghĩa là góc sau giảm, góc trước tăng. Khi gá cao tâm góc trước tăng góc sau giảm mặt sau chính của dao tựa vào chi tiết cụ thể gia công gây nênrung động trong quy trình cắt – độ bóng sẽ không cao .

Khi gá dao thấp hơn tâm máy do mặt phẳng cắt và mặt phẳng đáy biến hóa dẫn tới góc sau tăng và góc trước giảm do góc trước giảm điều kiện kèm theo thóat phoi khó khăn vất vả dẫn đến lực cắt tăng

Source: https://mix166.vn
Category: Sức Khỏe